這座安全運行超9100天的“地下糧倉”，正以一場從“被動響應”到“主動塑造”的系統(tǒng)性變革，夯實京津冀天然氣調(diào)峰保供的支點。
從“有多少氣調(diào)多少峰” 到“按需規(guī)劃精準儲備”
面對極端天氣頻發(fā)、用氣峰谷差拉大的嚴峻挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)“以儲定供”模式已逼近極限。大港油田選擇向地下要空間、向存量要效率。
為108口采氣井逐一建立“產(chǎn)能檔案”，結(jié)合地質(zhì)特征與歷史數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整采氣強度，推行“一庫一策”配產(chǎn)方案，實現(xiàn)產(chǎn)能精準評估、配產(chǎn)動態(tài)優(yōu)化、管網(wǎng)高效銜接三項關(guān)鍵指標全部達標，老井產(chǎn)氣效率提升15%。其中，白6庫3井在一個注氣期內(nèi)單井注氣量突破1億立方米，刷新紀錄。
擴容工程同步提速。2025年，板中南、板中北等老庫通過部署新井、優(yōu)化工藝，深挖庫容潛力。板中北儲氣庫新增4口采氣井，新增工作氣量0.8億立方米，日調(diào)峰能力提升200萬立方米，足以滿足北京五環(huán)內(nèi)所有家庭一天的民用燃氣需求。
著眼長遠，板深37、埕海、千米橋一號等新建項目加速推進，預計未來庫容整體提升30%，為“十五五”調(diào)峰能力躍升奠基。
得益于這一系列舉措，2025年注氣季交出亮眼成績單：11座“能源糧倉”累計注入天然氣超20億立方米，最高日注氣量達2116萬立方米，連續(xù)10天突破2000萬立方米，創(chuàng)近年新高，相當于為京津冀4000萬戶家庭提前儲備了一個月的炊事用氣，為本供暖季的保供打下堅實的資源基礎(chǔ)。11月14日，庫群轉(zhuǎn)入這個年度采氣階段，當日開井17口，瞬時氣量達795萬立方米/日，首日調(diào)峰近千萬方，創(chuàng)歷史同期新高。
“過去是‘有多少氣調(diào)多少峰’，現(xiàn)在是‘按需規(guī)劃、精準儲備’。”大港油田天津儲氣庫分公司安全總監(jiān)、生產(chǎn)副經(jīng)理李煒表示，“我們不僅要儲得滿，更要調(diào)得動、送得出。”
從“依賴人工經(jīng)驗判斷” 到“數(shù)據(jù)說話算法決策”
當傳統(tǒng)儲氣庫還在依賴老師傅的經(jīng)驗判斷氣井狀態(tài)時，剛剛投用的大港油田儲氣庫群數(shù)智指揮中心，已實現(xiàn)“讓數(shù)據(jù)說話、讓算法決策”。
走進中心，巨幅電子屏上，11座儲氣庫的壓力、溫度、流量等450余項參數(shù)如血脈般實時奔涌。中心集成浙大中控inplant SCADA系統(tǒng)與國家管網(wǎng)SCADA系統(tǒng)，成功接入各站庫超過3000個實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，覆蓋港清線、港清副線等關(guān)鍵管線的壓力、流量及設(shè)備狀態(tài)。系統(tǒng)全面掌握6個作業(yè)區(qū)的運行參數(shù)，并基于井組壓力、注采流量、地層溫度等多維數(shù)據(jù)，通過算法模型一鍵生成配產(chǎn)指令，誤差率較以往下降90%。
“以前十幾個人管一座站，每天巡檢十幾公里；現(xiàn)在坐在中控室里輕點鼠標，就能遠程調(diào)控閥門，出現(xiàn)異常情況系統(tǒng)自動預警，效率提升3倍以上。”數(shù)智指揮中心工程師高健一邊演示遠程調(diào)閥操作，一邊感慨技術(shù)變革帶來的效率躍升。
技術(shù)突破不止于“看得見”的調(diào)度。在板876儲氣庫，一支平均年齡32歲的青年生產(chǎn)運維團隊，歷時6個月完成壓縮機控制屏全國產(chǎn)化改造。“國外系統(tǒng)封閉，出現(xiàn)故障只能等專家；現(xiàn)在代碼自主可控，我們自己就能迭代優(yōu)化。”項目負責人說。此舉不僅打破壟斷，更使運維成本降低30%，故障響應速度提升20%。
而真正的“硬核”藏在毫秒之間。依據(jù)新版ESD（緊急關(guān)斷）邏輯，團隊對大張坨、板808/828等關(guān)鍵庫區(qū)開展10類極端工況聯(lián)調(diào)，將關(guān)斷響應時間壓縮至0.7秒，比人類眨眼還快一倍，卻能在管道破裂瞬間切斷氣源，守住本質(zhì)安全底線。
從“事后處置” 到“事前防御”
安全是保供的生命線。面對部分站庫運行超20年、設(shè)備老化等現(xiàn)實挑戰(zhàn)，大港油田摒棄“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的被動模式，全面推行“全生命周期管理+風險前置防控”新機制，推動安全管理由“事后處置”向“事前防御”轉(zhuǎn)型。
在采氣準備階段，23大類1134臺（套）設(shè)備的維護保養(yǎng)已基本完成。技術(shù)團隊對壓縮機組、采氣樹、安全泄放系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備開展全覆蓋“體檢”，并建立“健康檔案”，實現(xiàn)狀態(tài)可溯、風險可控。針對腐蝕隱患，對32公里管道實施“陰極保護+納米涂層”雙重防護；為應對低溫凍堵風險，將易凍堵節(jié)流閥全部換上耐低溫配件。“現(xiàn)在管道有三重防護，壁厚變化還能在線監(jiān)測，零下十幾度也不怕凍堵。”巡檢班長王師傅說。
應急體系同樣經(jīng)受住實戰(zhàn)檢驗。今秋，上游泄洪疊加連續(xù)降雨，導致大張坨庫區(qū)水位快速上漲。油田迅速啟動應急預案，實施24小時水位監(jiān)測與排水協(xié)調(diào)，并為B井場制定專項保供預案，確保其按計劃于12月初投入冬供序列。
目前，庫群已構(gòu)建“線上+線下”雙軌防控體系：線上設(shè)置128個智能預警節(jié)點，實現(xiàn)風險“早識別、早預警”；線下劃分16個重點責任區(qū)，實行“小時級巡檢”， 并儲備防凍液、應急閥門等23類物資。所有采氣井均加裝自動分級關(guān)斷系統(tǒng)，異常響應速度較人工操作快3倍，為極端工況下的本質(zhì)安全提供多重保障。
寒冬已至，保供正酣。在看不見的地下千米深處，這場靜默而高效的能源輸送，彰顯了大港油田儲氣庫群“儲得滿、調(diào)得動、送得出、靠得住”的硬核實力，更是“端牢能源飯碗”的莊嚴承諾。
