減少溫室氣體排放，發(fā)展低碳經(jīng)濟，正在成為全球經(jīng)濟發(fā)展的重要課題。然而在我國，以煤為主的能源結(jié)構(gòu)將長期制約著低碳經(jīng)濟的發(fā)展，城鎮(zhèn)化進程和發(fā)展水平相對較低，將使二氧化碳排放成為不可避免的剛性需要。2月10日，從吉林石化研究院傳來好消息，以二氧化碳為原料的天然氣—二氧化碳重整制合成氣技術開發(fā)取得了成功，為破解該難題提供了技術上的新思路。

　　國際上通常采用CCS（二氧化碳的捕集和儲存技術）和CCU（二氧化碳的捕集和利用技術）來回收二氧化碳，據(jù)有關專家介紹，目前全球回收二氧化碳約有40%用于生產(chǎn)化學品，35%用于油田3次采油，10%用于制冷，5%用于碳酸飲料，其他應用占10%。從長遠角度看，用于生產(chǎn)化學品更有利于二氧化碳的大量回收。一般情況下每噸二氧化碳的回收成本約為20美元至40美元，高昂的費用極大地限制了二氧化碳的回收利用。

　　吉林石化研究院自2006年開始開展“天然氣—二氧化碳重整制合成氣技術開發(fā)”的小試研究，欲將二氧化碳直接作為化工原料加以利用。目前，已完成了小試技術的催化反應本征動力學研究；完成了含有二氧化碳天然氣的耦合試驗，拓寬了生產(chǎn)合成氣的原料來源等。

　　據(jù)該項目的負責人介紹，采用天然氣與二氧化碳重整制合成氣技術路線，可實現(xiàn)工廠排放的二氧化碳循環(huán)利用，滿足工廠合成氣的需求，可大大降低原料成本，提高下游產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。同時，該過程沒有廢水、廢渣、廢氣產(chǎn)生，是一條清潔、環(huán)保的綠色工藝路線，成為國際、國內(nèi)科研部門研究的熱點。從源頭開始的清潔工藝是國家和國際倡導的發(fā)展方向，符合國家和公司的發(fā)展要求。

　　據(jù)介紹說，這項技術的突出特點是適用范圍廣，可以在許多方面發(fā)揮作用。比如在化工生產(chǎn)中，合成氣的生產(chǎn)成本占下游產(chǎn)品成本65％的份額，是影響下游產(chǎn)品經(jīng)濟效益的關鍵原料。依據(jù)現(xiàn)有的小試技術指標與吉林石化化肥廠的合成氣生產(chǎn)技術相比，每噸合成氣可節(jié)約成本595元，一年能節(jié)省生產(chǎn)成本3.57億元。調(diào)節(jié)原料氣的配比，該路線可生產(chǎn)甲醇、丁辛醇、醋酸等許多產(chǎn)品,還可替代用渣油制合成氣，讓渣油發(fā)揮更大作用。